PPH-Rohrverschraubungen sind mit ihren stabilen physikalischen Eigenschaften und ihrer chemischen Beständigkeit zu einer bevorzugten Lösung für Rohrleitungssysteme in zahlreichen Branchen geworden und bedienen ein breites Anwendungsspektrum:
1.Industrielle Verarbeitung
Chemie- und Pharmaanlagen: Ideal für den Transport korrosiver Medien wie Salzsäure (≤30 %), Schwefelsäure (≤50 %), Natriumhydroxid (≤40 %) und organische Lösungsmittel (z. B. Ethanol, Aceton). Beständig gegen chemische Erosion bei Temperaturen von bis zu 95 °C und sorgt so für Langzeitstabilität in rauen Umgebungen.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Erfüllt die Lebensmittelkontaktnormen FDA 21 CFR Teil 177.1520. Wird für den Transport von reinem Wasser, Fruchtsäften, Milchprodukten und Sirup verwendet – ungiftig, geruchlos und leicht zu reinigen, wodurch Kreuzkontaminationen vermieden werden.
2. Kommunale Infrastruktur
Wasseraufbereitungssysteme: Geeignet für kommunale Abwasseraufbereitung, industrielles Abwasserrecycling und Entsalzungsprojekte. Die glatte Innenwand (Rauheitskoeffizient ≤0,01) verhindert die Ansammlung von Sedimenten und reduziert so die Wartungshäufigkeit.
Heiz- und Kühlnetzwerke: Hält Dauerbetriebstemperaturen von 70–90 °C (kurzzeitige Spitze bis zu 110 °C) und niedrigen Temperaturen von -20 °C ohne Versprödung stand. Wird häufig in Fußbodenheizungen von Wohngebieten und Kühlwasserleitungen in Fabriken eingesetzt.
3. Spezialgebiete
Erneuerbare Energie: Dient als Kühlrohre in solarthermischen Kraftwerken und Wasserstoff-Brennstoffzellensystemen und ist beständig gegen Hochtemperaturdampf und Wasserstoffpermeation.
Bergbauindustrie: Fördert mineralische Schlämme und saure Minenentwässerung und ersetzt herkömmliche Stahlrohre, um Rost zu vermeiden und die Ersatzkosten jährlich um 40 % zu senken.
Die PPH-Rohrverbindungsstücke von Hengda werden von der Rohstoffauswahl bis zum Produktionsprozess streng kontrolliert. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrverbindungsstücken und Standard-PPH-Produkten verfügen sie über sieben wesentliche Wettbewerbsvorteile:
| Vorteilskategorie | Unsere PPH-Rohrverschraubungen | Traditionelle Rohre (Stahl/UPVC) |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen die meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmittel; keine elektrochemische Korrosion | Rostgefährdete Stahlrohre; UPVC versagt in stark sauren/alkalischen Umgebungen |
| Wärmeleistung | Dauereinsatz bei 70-95℃; Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen (-20℃) | Stahlrohre verformen sich bei hohen Temperaturen; UPVC wird unter 0℃ spröde |
| Installation und Wartung | Leicht (1/8 des Gewichts von Stahl), leicht zu schneiden und zu schweißen (Heißschmelzverbindung); 50 % schnellere Installation | Zum Schweißen von Stahl ist schweres Gerät erforderlich; UPVC benötigt Klebstoff (anfällig für Undichtigkeiten mit der Zeit) |
| Haltbarkeit und Kosten | Lebensdauer ≥50 Jahre; geringe Wartungskosten (keine Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich) | Stahl: 10–15 Jahre (regelmäßige Lackierung erforderlich); UPVC: 20–25 Jahre (leicht zu knacken) |
| Produktname | PPH-Reduzierer |
| Spezifikation verfügbar | 1/2"-8" |
| SDR/Druckwerte | Pn10 / lim16 |
| Zu verwendendes Material | 100 % reines Rohmaterial |
| Farben verfügbar | hellgelb |
| Verpackungsmethode | In Tüten oder Kartons |
| Mindestbestellmenge | Verhandelbar |
| Produktionsvorlaufzeit | 7–10 Tage für einen 20-Fuß-Container, 10–15 Tage für einen 40-Fuß-Container. |
| Garantiezeit | 1 Jahr bei normalem Gebrauch |
| Zahlungsziel | T/T oder LC auf Sicht |
| FOB-Ladehafen | Shanghai China |
| Herkunftsort | Changzhou, China |
Muffenschweißen
| Größe/PN10 | ¢D2 | ¢d2 | T1 | ¢D1 | ¢d1 | T2 | L |
| Dimension | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ | ㎜ |
| DN20*15 | 35.0 | 24 | 18 | 28.4 | 19 | 16 | 43 |
| DN25*15 | 43.0 | 31 | 18 | 28.4 | 19 | 16 | 47 |
| DN25*20 | 43.0 | 31 | 20 | 35 | 24 | 18 | 47 |
| DN32*25 | 52.0 | 39 | 22 | 43 | 31 | 18 | 53 |
| DN32*20 | 52.0 | 39 | 22 | 35 | 24 | 18 | 53 |
| DN32*15 | 52.0 | 39 | 22 | 28.4 | 19 | 16 | 53 |
| DN40*32 | 64.0 | 49 | 26 | 52 | 39 | 18 | 59.5 |
| DN40*25 | 64.0 | 49 | 26 | 43 | 31 | 18 | 59.5 |
| DN40*20 | 64.0 | 49 | 26 | 35 | 24 | 18 | 59.5 |
| DN40*15 | 64.0 | 49 | 26 | 28.4 | 19 | 16 | 59.5 |
| DN50*40 | 80.5 | 62 | 30 | 64 | 49 | 26 | 67 |
| DN50*32 | 80.5 | 62 | 30 | 52 | 39 | 22 | 63.5 |
| DN50*25 | 80.5 | 62 | 30 | 43 | 31 | 20 | 66 |
| DN50*20 | 80.5 | 62 | 30 | 35 | 24 | 18 | 66 |
| DN50*15 | 80.5 | 62 | 30 | 28.4 | 19 | 16 | 66.5 |
| DN65*50 | 92.5 | 73.5 | 33 | 80.5 | 62 | 30 | 72 |
| DN65*40 | 92.5 | 73.5 | 33 | 64 | 49 | 26 | 72 |
| DN65*32 | 92.5 | 73.5 | 33 | 52 | 39 | 18 | 72 |
| DN65*25 | 92.5 | 73.5 | 18 | 43 | 31 | 18 | 72 |
| DN80*65 | 112.0 | 73.5 | 36 | 92.5 | 73.5 | 33 | 80.5 |
| DN80*50 | 112.0 | 88.5 | 36 | 80.5 | 62 | 30 | 80.5 |
| DN80*40 | 112.0 | 88.5 | 36 | 64 | 49 | 26 | 80.5 |
| DN100*80 | 133.5 | 108.5 | 42 | 112 | 88.5 | 36 | 92.5 |
| DN100*65 | 133.5 | 108.5 | 42 | 92.5 | 73.5 | 33 | 92.5 |
| DN100*50 | 133.5 | 108.5 | 42 | 80.5 | 62 | 30 | 92.5 |
| DN100*40 | 133.5 | 108.5 | 42 | 52 | 39 | 26 | 92.5 |
Stumpfschweißen
| Größe | Codierung | PN10/SDR11-S5 | PN6/SDR17.6-S8.3 | L | D | d | ||
| DIM | Code | S/mm | S1/mm | S/mm | S1/mm | mm | mm | mm |
| 25*20 | 07.02.02.10.0001 | 2.8 | 2.5 | / | / | 60 | 25 | 20 |
| 32*20 | 07.02.02.10.0002 | 3.0 | 2.5 | 1 | 1 | 60 | 32 | 20 |
| 32*25 | 07.02.02.10.0003 | 3.0 | 2.8 | 1 | / | 60 | 32 | 25 |
| 40*20 | 07.02.02.10.0004 | 3.7 | 2.5 | 1 | 1 | 63 | 40 | 20 |
| 40*25 | 07.02.02.10.0005 | 3.7 | 2.8 | 1 | / | 63 | 40 | 25 |
| 40*32 | 07.02.02.10.0006 | 3.7 | 3.0 | 1 | 1 | 63 | 40 | 32 |
| 50*20 | 07.02.02.10.0007 | 4.6 | 2.5 | 1 | / | 65 | 50 | 20 |
| 50*25 | 07.02.02.10.0008 | 4.6 | 2.8 | 1 | / | 65 | 50 | 25 |
| 50*32 | 07.02.02.10.0009 | 4.6 | 3.0 | 1 | / | 65 | 50 | 32 |
| 50*40 | 07.02.02.10.0010 | 4.6 | 3.7 | 1 | / | 65 | 50 | 40 |
| 63*20 | 07.02.02.10.0011 | 5.8 | 2.5 | 1 | / | 65 | 63 | 20 |
| 63*25 | 07.02.02.10.0012 | 5.8 | 2.8 | 1 | / | 65 | 63 | 25 |
| 63*32 | 07.02.02.10.0013 | 5.8 | 3.0 | 1 | / | 65 | 63 | 32 |
| 63*40 | 07.02.02.10.0014 | 5.8 | 3.7 | / | 1 | 65 | 63 | 40 |
| 63*50 | 07.02.02.10.0015 | 5.8 | 4.6 | 1 | / | 65 | 63 | 50 |
| 75*32 | 07.02.02.10.0016 | 6.8 | 3.0 | 4.3 | 3.0 | 70 | 75 | 32 |
| 75*40 | 07.02.02.10.0017 | 6.8 | 3.7 | 4.3 | 3.7 | 70 | 75 | 40 |
| 75*50 | 07.02.02.10.0018 | 6.8 | 4.6 | 4.3 | 4.6 | 70 | 75 | 50 |
| 75*63 | 07.02.02.10.0019 | 6.8 | 5.8 | 4.3 | 4.3 | 70 | 75 | 63 |
| 90*50 | 07.02.02.10.0020 | 8.2 | 4.6 | 5.1 | 4.6 | 80 | 90 | 50 |
| 90*63 | 07.02.02.10.0021 | 8.2 | 5.8 | 5.1 | 5.8 | 80 | 90 | 63 |
| 90*75 | 07.02.02.10.0022 | 8.2 | 6.8 | 5.1 | 4.3 | 80 | 90 | 75 |
| 110*50 | 07.02.02.10.0023 | 10.0 | 4.6 | 6.3 | 4.6 | 90 | 110 | 50 |
| 110*63 | 07.02.02.10.0024 | 10.0 | 5.8 | 6.3 | 5.8 | 90 | 110 | 63 |
| 110*75 | 07.02.02.10.0025 | 10.0 | 6.8 | 6.3 | 4.3 | 90 | 110 | 75 |
| 110*90 | 07.02.02.10.0026 | 10.0 | 8.2 | 6.3 | 5.1 | 90 | 110 | 90 |
| 140*63 | 07.02.02.10.0027 | 12.7 | 5.8 | 8.0 | 5.8 | 110 | 140 | 63 |
| 140*75 | 07.02.02.10.0028 | 12.7 | 6.8 | 8.0 | 4.3 | 110 | 140 | 75 |
| 140*90 | 07.02.02.10.0029 | 12.7 | 8.2 | 8.0 | 5.1 | 110 | 140 | 90 |
| 140*110 | 07.02.02.10.0030 | 12.7 | 10.0 | 8.0 | 6.3 | 110 | 140 | 110 |
| 160*110 | 07.02.02.10.0031 | 14.6 | 10.0 | 9.1 | 6.3 | 119 | 160 | 110 |
| 160*140 | 07.02.02.10.0032 | 14.6 | 12.7 | 9.1 | 8.0 | 119 | 160 | 140 |
| 225*110 | 07.02.02.10.0033 | 20.5 | 10.0 | 12.8 | 6.3 | 162 | 225 | 110 |
| 225*160 | 07.02.02.10.0034 | 20.5 | 14.6 | 12.8 | 9.1 | 162 | 225 | 160 |
| 400*355*315*280*250*225*160*110 (mehrstufiger integraler konzentrischer variabler Durchmesser) | ||||||||
Wir wählen ausschließlich hochwertiges PPH-Harz aus, um sicherzustellen, dass die Produktleistung den globalen Standards entspricht:
Kernrohstofflieferant: Arbeitet mit führenden globalen Chemieunternehmen wie Basell (HP550J) und Sinopec (T30S-H) zusammen und verwendet 100 % Homopolymer-Polypropylen mit einer Schmelzflussrate (MFR) von 0,3–1,5 g/10 Minuten (230 °C, 2,16 kg) – was eine hohe Schlagfestigkeit und Schweißbarkeit gewährleistet.
Einhaltung von Zusatzstoffen: Verwendet ungiftige, umweltfreundliche Zusatzstoffe (z. B. Hitzestabilisatoren, Antioxidantien), die den REACH-Vorschriften der EU entsprechen. Keine Schwermetalle (Blei, Cadmium) oder schädliche Weichmacher, wodurch das Produkt sicher für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen ist.
Rohmaterialprüfung: Jede Harzcharge wird auf Schmelzflussrate, Zugfestigkeit (≥35 MPa) und Vicat-Erweichungstemperatur (≥150℃) getestet, um minderwertige Materialien auszuschließen und eine gleichbleibende Rohrqualität sicherzustellen.
Reines PPH Die hohe Reinheit des Harzes und das wissenschaftliche Verhältnis der Hilfsstoffe bestimmen direkt die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und hygienische Sicherheit der Rohrleitung.
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