PVDF-Rohrverbindungsstücke sind mit ihren stabilen physikalischen Eigenschaften und ihrer chemischen Beständigkeit zu einer bevorzugten Lösung für Rohrleitungssysteme in zahlreichen Branchen geworden und bedienen ein breites Anwendungsspektrum:
1. Chemische und petrochemische Industrie
Starke Korrosionsübertragung: Beständig gegen fast alle organischen Lösungsmittel, starke Säuren (z. B. 98 % Schwefelsäure, Königswasser) und starke Laugen (z. B. 50 % Natriumhydroxid). Ideal für den Transport korrosiver Medien in chemischen Reaktoren, pharmazeutischen Syntheselinien und petrochemischen Raffinierungsprozessen, ohne chemische Reaktion oder Materialauflösung auch nach längerem Einsatz.
Hochtemperatur-Prozessrohre: Widerstehen Dauerbetriebstemperaturen von -40℃ bis 150℃ (kurzfristige Spitze bis zu 180℃), geeignet für den Hochtemperatur-chemischen Materialtransfer in Polyester-, Polyurethan- und anderen chemischen Produktionslinien. Kommunale Infrastruktur
2. Halbleiter- und Elektronikindustrie
Ultrareine Flüssigkeitsförderung: Entspricht den SEMI F57-Standards für Reinstwassersysteme. Die Innenwand des Rohrs ist glatt (Ra ≤ 0,2 μm) mit geringer Ionenelution (Gesamtionengehalt < 10 ppb), wodurch eine Kontamination von Halbleitern während der Wafer-Reinigung, des Ätzens und der Abscheidungsprozesse vermieden wird.
Hochreine Gasübertragung: Hervorragende Gasbarriereeigenschaft, undurchlässig für Wasserstoff, Stickstoff und Inertgase. Wird häufig in hochreinen Gasleitungen für Halbleiterfertigungsanlagen eingesetzt und gewährleistet eine stabile Gasqualität. Spezialgebiete
3. Umweltschutz- und Energiesektor
Abwasserbehandlung: Beständig gegen stark saures/alkalisches Industrieabwasser (z. B. Galvanikabwasser, Druck- und Färbereiabwasser) und oxidierende Medien (z. B. Chlor, Wasserstoffperoxid), geeignet für Abwassersammel- und -aufbereitungsleitungen in Schwerindustrieparks.
Neue Energieprojekte: Wird in Produktionslinien für Lithiumbatterien zur Elektrolytförderung und Kühlwasserleitungen in Brennstoffzellensystemen verwendet. Beständig gegen Korrosion durch Lithiumhexafluorphosphat und andere Elektrolyte und gewährleistet so den sicheren Betrieb neuer Energieanlagen.
Die PVDF-Rohrverbindungsstücke von Hengda werden von der Rohstoffauswahl bis zum Produktionsprozess streng kontrolliert. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrverbindungsstücken und Standard-PVDF-Produkten verfügen sie über sieben wesentliche Wettbewerbsvorteile:
| Vorteilskategorie | Unsere PVDF-Rohrverschraubungen | Traditionelle Rohre (Stahl/PP/UPVC) |
| Chemische Beständigkeit | Widersteht 99 % starken Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln; keine elektrochemische Korrosion | Stahlrohre rosten in korrosiven Umgebungen schnell; PP/UPVC-Rohre lösen sich in starken Säuren/Laugen auf |
| Temperaturstabilität | Dauereinsatz bei -40℃ bis 150℃; Keine Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen oder Verformung bei hohen Temperaturen | Stahlrohre verformen sich bei hohen Temperaturen; PP/UPVC-Rohre werden unter 0 °C spröde und über 80 °C weich |
| Mechanische Festigkeit | Zugfestigkeit ≥ 45 MPa; Schlagzähigkeit ≥ 8kJ/m²; Hält einem langfristigen Innendruck von 1,0 MPa (20℃) stand | Stahlrohre sind schwer und anfällig für korrosionsbedingten Festigkeitsverlust; PP/UPVC-Rohre weisen eine geringe Schlagfestigkeit auf |
| Sanitär- und Umweltleistung | Entspricht FDA 21 CFR Teil 177.2600; ungiftig, geruchlos und recycelbar | Stahlrohre können Schwermetalle freisetzen; Einige PP/UPVC-Rohre enthalten schädliche Weichmacher |
| Produktname | PVDF-Membranventil |
| Spezifikation verfügbar | 1/2"-8" |
| SDR/Druckwerte | Pn10 / lim16 |
| Zu verwendendes Material | 100 % reines Rohmaterial |
| Farben verfügbar | Weiß |
| Verpackungsmethode | In Tüten oder Kartons |
| Mindestbestellmenge | Verhandelbar |
| Produktionsvorlaufzeit | 7–10 Tage für einen 20-Fuß-Container, 10–15 Tage für einen 40-Fuß-Container. |
| Garantiezeit | 1 Jahr bei normalem Gebrauch |
| Zahlungsziel | T/T oder LC auf Sicht |
| FOB-Ladehafen | Shanghai China |
| Herkunftsort | Changzhou, China |
| Größe |
Codierung |
Nenndruck | L | D | D1 | H | S |
| DIM | Code | PN/SDR21-S10 | mm | mm | mm | mm | mm |
| 20 | 07.04.04.06.0001 | 16 | 169 | 20 | 45 | 120 | 2.0 |
| 25 | 07.04.04.06.0002 | 16 | 177 | 25 | 54 | 122 | 2.0 |
| 32 | 07.04.04.06.0003 | 16 | 200 | 32 | 65 | 150 | 2.4 |
| 40 | 07.04.04.06.0004 | 16 | 234 | 40 | 81 | 195 | 2.4 |
| 50 | 07.04.04.06.0005 | 16 | 250 | 50 | 96 | 222 | 3.0 |
|
63 |
07.04.04.06.0006 |
16 |
304 |
63 |
116 |
230 |
3.0 |
| Nenndurchmesser |
Kodierung/FPM |
D1 | D | L | h | n | φ | ||||||||
| DN | Code/FPM | mm | ER | AUS | ANSI | mm | mm | n | ER | AUS | ANSI | Ø | ER | AUS | ANSI |
| 15(1/2") | 07.04.03.05.0001 | 95 | 70 | 65 | 60 | 125 | 14 | 4 | 4 | 4 | 4 | 14 | 15 | 14 | 16 |
| 20(3/4) | 07.04.03.05.0002 | 105 | 75 | 75 | 70 | 135 | 16 | 4 | 4 | 4 | 4 | 14 | 15 | 14 | 16 |
| 25(1) | 07.04.03.05.0003 | 115 | 90 | 85 | 79 | 145 | 16 | 4 | 4 | 4 | 4 | 14 | 14 | 14 | 16 |
| 32(1-1/4") | 07.04.03.05.0004 | 135 | 100 | 100 | 89 | 160 | 18 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18 | 19 | 18 | 16 |
| 40(1-1/2") | 07.04.03.050005 | 145 | 105 | 110 | 98 | 180 | 18 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18 | 19 | 18 | 16 |
| 50(2) | 07.04.03.05.0006 | 160 | 120 | 125 | 121 | 210 | 21 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18 | 19 | 18 | 19 |
| 65(2-1/2") | 07.04.03.05.0007 | 180 | 140 | 145 | 140 | 250 | 22 | 4 | 4 | 4 | 4 | 18 | 19 | 18 | 19 |
| 80(3") | 07.04.03.05.0008 | 195 | 150 | 160 | 152 | 300 | 25 | 8 | 8 | 8 | 8 | 18 | 19 | 18 | 19 |
| 100(4) | 07.04.03.050009 | 215 | 175 | 180 | 191 | 350 | 25 | 8 | 8 | 8 | 8 | 18 | 19 | 18 | 19 |
| 125(5) | 07.04.03.05.0010 | 245 | 210 | 210 | 216 | 400 | 30 | 8 | 8 | 8 | 8 | 18 | 23 | 18 | 22 |
| 150 (6 Zoll) | 07.04.03.05.0011 | 280 | 240 | 240 | 241 | 455 | 30 | 8 | 8 | 8 | 8 | 23 | 23 | 23 | 22 |
| 200 (8 Zoll) | 07.04.03.05.0012 | 335 | 290 | 295 | 299 | 570 | 35 | 8 | 12 | 8 | 8 | 23 | 23 | 23 | 22 |
| 250(10) | 07.04.03.05.0013 | 390 | 355 | 350 | 362 | 680 | 38 | 12 | 12 | 12 | 12 | 23 | 25 | 23 | 25 |
| 300(12) | 07.04.03.05.0014 | 445 | 400 | 400 | 432 | 680 | 38 | 12 | 16 | 12 | 12 | 23 | 25 | 23 | 25 |
Wir wählen ausschließlich hochwertiges PVDF-Harz aus, um sicherzustellen, dass die Produktleistung den globalen Standards entspricht:
Kernrohstofflieferant: Arbeitet mit führenden globalen Chemieunternehmen wie Basell (HP550J) und Sinopec (T30S-H) zusammen und verwendet 100 % Homopolymer-Polypropylen mit einer Schmelzflussrate (MFR) von 0,3–1,5 g/10 Minuten (230 °C, 2,16 kg) – was eine hohe Schlagfestigkeit und Schweißbarkeit gewährleistet.
Einhaltung von Zusatzstoffen: Verwendet ungiftige, umweltfreundliche Zusatzstoffe (z. B. Hitzestabilisatoren, Antioxidantien), die den REACH-Vorschriften der EU entsprechen. Keine Schwermetalle (Blei, Cadmium) oder schädliche Weichmacher, wodurch das Produkt sicher für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen ist.
Rohmaterialprüfung: Jede Harzcharge wird auf Schmelzflussrate, Zugfestigkeit (≥35 MPa) und Vicat-Erweichungstemperatur (≥150℃) getestet, um minderwertige Materialien auszuschließen und eine gleichbleibende Rohrqualität sicherzustellen.
Reines PVDF Die hohe Reinheit des Harzes und das wissenschaftliche Verhältnis der Hilfsstoffe bestimmen direkt die Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Hygienesicherheit der Rohrleitung.
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