Die Zuverlässigkeit von Rohrleitungssystemen hängt maßgeblich von der richtigen Auswahl und Anwendung der Verbindungstechnologien ab. Es gibt drei Hauptverbindungsmethoden für Kunststoffrohre:
Hotmelt-Verbindung: Wird hauptsächlich für thermoplastische Rohre wie PE und PP verwendet. Durch die Verwendung eines speziellen Heizwerkzeugs zum Erhitzen und Schmelzen der Schnittstelle der Rohrverbindungen, anschließendes schnelles Verbinden und Anlegen von Druck. Nach dem Abkühlen wird die Verbindung integriert, wobei die Festigkeit sogar höher ist als die des Rohrs selbst, wodurch eine dauerhafte Abdichtung erreicht wird. Dies ist die bevorzugte Methode für Drucksysteme wie die Gas- und Wasserversorgung, erfordert jedoch hohe technische Fähigkeiten von den Bedienern.
Lösungsmittelverklebung: Wird häufig in PVC und anderen Bereichen verwendetCPVC-Rohre. Tragen Sie auf die Oberfläche der Muffen von Rohren und Formstücken einen Spezialkleber (auf Lösungsmittelbasis) auf, der mit seiner chemischen Substanz die Kunststoffoberfläche leicht auflösen kann. Nach dem Einsetzen kann es extrudiert werden, sodass ineinander verwobene Molekülketten entstehen, die sich zu einem Ganzen verfestigen. Diese Methode ist einfach und schnell, erfordert jedoch, dass die Schnittstelle sauber und trocken ist und dass genügend Aushärtezeit eingehalten wird.
Mechanische Verbindungen: einschließlich Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen oder Pressverbindungen. Die Abdichtung erfolgt über mechanische Befestigungskräfte (z. B. Schrauben, Klammern) und elastische Dichtringe. Der größte Vorteil besteht darin, dass es abnehmbar und leicht zu warten ist und häufig in Bereichen verwendet wird, die häufig gewartet werden müssen oder mit Geräten verbunden sind. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass die Dichtungen altern und die Druckbeständigkeit eingeschränkt ist.
Bei der Wahl der Verbindungsmethode sollten Faktoren wie Systemdruck, Medieneigenschaften, Installationsumgebung und die Frage, ob eine Demontage erforderlich ist, berücksichtigt werden.
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